Eletrolisador de água Pem

 

1. Design compacto
- Alta densidade de corrente operacional (1,5~3A/cm²)
- Espessura da área do tanque central < 1m
- Sistema de controle auxiliar integrado montado em skid

2. Alta eficiência
Consumo de energia CC < 4,3 kWh/Nm³
- Eficiência térmica > 75%
- Utiliza eletrodos de membrana PEM de alto padrão internacional

3. Escalabilidade
- Programa de montagem compatível
- Personalizável para diferentes parâmetros do tanque
- Plataforma integrada montada em skid para fácil expansão

4. Capacidade de resposta rápida
- Duração do início a quente: 5 segundos
- Duração da partida a frio: <300 segundos
- Adaptável a variações de carga de 5-120%
- Desempenho e longevidade verificados de partida/parada cíclica

5. Recursos de segurança aprimorados
- Projeto de vedação autodesenvolvido de fio duplo
- Monitoramento de sensor multigás com intertravamento de alarme
- Controle lógico de pressão, temperatura e circuito de produção de hidrogênio para maior segurança.

 

 

Nome	Parâmetro
Capacidade de produção de hidrogênio (Nm3/h)	200
Capacidade máxima de produção de hidrogênio (Nm3/h)	240
Consumo de energia CC (kWh/Nm3)	Menor ou igual a 4,3
Pureza do hidrogênio (antes da purificação)	Maior ou igual a 99,9%
Gabinete do eletrolisador - L x P x A (m)	0.8x0.6x1.5
Pressão operacional (MPa)	3 . 0
Temperatura operacional (graus)	70±5
Temperatura ambiente (graus)	5~40
Faixa de consumo de energia	5-1 2 0 %
Hora de partida a frio (minutos)	Menor ou igual a 5
Hora de início quente (segundo)	5
Vida útil (ano)	Maior ou igual a 5
Eletrólito	H2O
Unidade de Separação
Capacidade nominal de processamento de oxigênio	100 Nm3/h
Pureza do oxigênio (condições nominais de operação)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5%(3 MPa)
Temperatura de saída de oxigênio (graus)	70±5
Unidade de Purificação
Pureza do hidrogênio (após purificação)	Maior ou igual a 99,999%
Ponto de orvalho do hidrogênio	-70 grau
Temperatura de saída de hidrogênio	Temperatura normal

 

A tecnologia de eletrólise de água PEM é semelhante à tecnologia de célula de combustível PEM, onde uma membrana de polímero sulfonado pode ser usada como eletrólito. Os portadores de carga iônica transportam H+ e água DI (água deionizada) através da membrana condutora de prótons para fornecer energia para a reação eletroquímica. Normalmente, a eletrólise da água PEM opera em temperaturas mais baixas (30-80 graus) em densidades de corrente mais altas (1-2 A/cm2) e produz gases de alta pureza (99,999%) (hidrogênio e oxigênio).

 

Devido à área altamente ativa na superfície metálica dos eletrodos à base de Pt e ao menor valor de pH do eletrólito, a cinética da eletrólise PEM na reação de evolução do hidrogênio é mais rápida do que a da eletrólise alcalina. Além disso, a eletrólise PEM não contém eletrólitos alcalinos cáusticos, o que garante menor pegada e melhor segurança do que a eletrólise alcalina.

 

Oficina de montagem de energia de hidrogênio SANY

 

A oficina se estende por 216 metros de comprimento e 72 metros de largura, dos quais três zonas cobrem uma área de cerca de 15,{3}} metros quadrados no total. A Zona A é um espaço reservado para nossa linha de processamento de máquinas que está planejada para entrar em uso em 2024. A Zona B é uma linha de montagem de estações de reabastecimento de hidrogênio com capacidade anual de 20 conjuntos de estações de reabastecimento de hidrogênio. A Zona C é uma linha de montagem de equipamentos de produção de hidrogênio com capacidade anual de eletrolisadores de água alcalina de 2 GW. A construção de toda a linha de produção foi iniciada em janeiro de 2023, e foi concluída e colocada em operação em março de 2023, o que refletiu a rapidez da SANY e também as nossas vantagens na área de fabricação de equipamentos.

 

 

①Estação de trabalho de robô de soldagem

Disponível em setembro de 2023 e desenvolvida de forma independente pela equipe de P&D da SANY Robotics, a estação de trabalho robótica de soldagem consiste em um sistema de desempilhamento de treliça, um sistema de manuseio robótico, um sistema de soldagem a laser, um sistema de reconhecimento visual e um sistema bipolar de inversão de placa. A cada 5 minutos, uma placa bipolar é soldada com a malha do eletrodo e uma placa de pressão circular sai da linha de montagem. Todo o processo, desde alimentação, inversão, corte até soldagem, é totalmente automatizado por equipamento robótico. O processo de fabricação além de eficiente é padronizado, o que pode evitar danos ao revestimento bipolar da placa durante o manuseio e rotação, melhorando significativamente a qualidade do produto.

 

②Soldagem por pontosg de comprimidos redondos

A soldagem a ponto é utilizada para a fixação de comprimidos redondos. Comparada com a tecnologia de colagem tradicional, a soldagem por pontos é superior nos seguintes aspectos. Primeiro, evita o desapego. Foi verificado por meio de experimentos que o adesivo do comprimido redondo seria derretido e descascado pela solução alcalina durante a operação do eletrolisador, que então permanece no tubo de pressão, causando grande impacto no desempenho. Em segundo lugar, permite a fixação firme, reduzindo o risco de desalinhamento e queda durante o processo de montagem. Terceiro, melhora a eficiência. A tecnologia de colagem tradicional requer 15 minutos para secar, o que afeta a eficiência geral da montagem. Não é necessário tempo de espera para a tecnologia de soldagem por pontos.

 

Colocado em uso em 2022 de agosto, este cortador separador PPS automatizado A6-2525 tem uma área de operação efetiva de 2.500 mm×2.500 mm. Equipado com posicionamento infravermelho e trilhos e pinhões de guia linear de alta precisão, pode atingir uma precisão de corte de ± 0,5 mm. Também é equipado com ventilador de 12,5 KW que garante o nivelamento do separador por meio de adsorção a vácuo para proporcionar corte consistente. O dispositivo de alimentação automática composto por rolamento de alimentação, cilindro e correia garante que o separador achatado seja transportado automaticamente para a estação de corte, permitindo alimentação e corte não tripulados.

 

 

③Cortador CNC separador PPS

Colocado em uso em 2022 de agosto, este cortador separador PPS automatizado A6-2525 tem uma área de operação efetiva de 2.500 mm×2.500 mm. Equipado com posicionamento infravermelho e trilhos e pinhões de guia linear de alta precisão, pode atingir uma precisão de corte de ± 0,5 mm. Também é equipado com ventilador de 12,5 KW que garante o nivelamento do separador por meio de adsorção a vácuo para proporcionar corte consistente. O dispositivo de alimentação automática composto por rolamento de alimentação, cilindro e correia garante que o separador achatado seja transportado automaticamente para a estação de corte, permitindo alimentação e corte não tripulados.

 

④EletrodoLaserWeldingPprocesso

A máquina automática de solda a laser com eletrodo foi colocada em uso em 2022 de dezembro. Com o controle PLC dominante, é compatível com soldagem com eletrodo de 1000 a 2500 mm. Ele adota uma poderosa unidade de soldagem a laser contínua de 1500 W ou superior, uma plataforma plana com acessórios móveis para fixação multiponto da placa bipolar para remover a irregularidade do eixo Z, e a mesa rotativa se desloca menos de 0,5 mm no eixo Z sem desvio da distância focal da soldagem a laser. O bloco de prensagem adota um design semelhante a um arco para prensar totalmente as peças. Através da programação experimental, ele pode finalizar a soldagem de uma placa bipolar inteira de uma só vez, ignorando automaticamente a parte oca do meio. Cada vez que a soldagem é concluída, a mesa giratória retorna automaticamente ao ponto inicial de soldagem mais próximo. A soldagem a laser com fio de enchimento atinge a precisão de 0,5 mm. A costura de soldagem é uniforme, delicada e lisa, e a superfície é branca e brilhante.

 

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