4000 equipamentos de produção de hidrogênio

 

 

1. Abordagem de Design Modular

• Facilitando a configuração e desmontagem sem esforço
• Requisitos reduzidos de pipeline no local

2. Integração abrangente de sistemas

• Consumo total de energia reduzido

3. Operação e manutenção fáceis de usar

• Controles manuais e plataforma acessíveis

4. Integração de tecnologia inteligente

• Gerenciamento automatizado simplificado

5. Fabricação de Procedimento Operacional Padrão (SOP)

• Configuração compacta
• Pegada Espacial Mínima

 

 

1. Processo de instalação simplificado

O sistema de separação é composto por quatro skids, com utilização de plataforma operacional pré-fabricada para agilizar procedimentos de instalação, desmontagem e manutenção.

2. Operações com eficiência energética

Além da sua impressionante capacidade de produção, a eficiência energética é um aspecto fundamental na avaliação do desempenho dos equipamentos de produção de hidrogénio. Este eletrolisador circular possui um consumo de energia DC inferior ou igual a 4,3 kWh/Nm³, superando significativamente produtos similares em eficiência energética.

3. Design Centrado no Usuário

Os procedimentos operacionais e configurações estruturais seguem princípios ergonômicos, garantindo facilidade de uso e manutenção. É dada consideração ao layout das plataformas e passagens necessárias para as operações diárias e tarefas de manutenção.

4. Sistemas de controle avançados

Os skids apresentam mecanismos de controle automatizados, empregando gerenciamento e controle inteligente em vários níveis para uma operação perfeita. O monitoramento e o controle são realizados através de um sistema de monitoramento DCS, gerenciamento de PLC e sistema de monitoramento SIS/GDS da Sala de Controle Central.

5. Segurança e estabilidade aprimoradas

Medidas de segurança como válvulas de segurança, alarmes de intertravamento e desligamentos automáticos de intertravamento são implementadas para minimizar os riscos associados a erros humanos, garantindo um ambiente operacional seguro e estável.

Nome	Parâmetro
Capacidade de processamento do sistema de separação (Nm³/h)	4000-6000
Kg por 24 horas	8560-12840
Faixa Dinâmica da Capacidade de Produção (%)	20~120
Capacidade de processamento do sistema de purificação (Nm³/h)	8000-12000
Consumo de energia CC (kWh/Nm3)	4.4
Pureza do hidrogênio (antes da purificação)	Maior ou igual a 99,8%
Pureza do hidrogênio (após purificação)	Maior ou igual a 99,999%
Conteúdo de H₂O em H₂ (PPM)	Menor ou igual a 2,54
Pressão operacional (MPa)	1.8
Temperatura operacional (graus)	90±5

 

 

1.Enorme eletrolisador de produção de hidrogênio com sistema de purificação

Enorme eletrolisador de produção de hidrogênio com sistema de purificação com capacidade de processamento de hidrogênio de 4000-6000 Nm³/h e um sistema de separação com capacidade de processamento de hidrogênio de 8000-12000 Nm³/h

O equipamento multifuncional de produção de hidrogênio AWE possui um sistema de separação com capacidade de processamento de hidrogênio de 4000-6000 Nm³/h, e um sistema de purificação com capacidade de processamento de hidrogênio de 8000-12000 Nm³/h.

 

2. Baixo consumo de energia com consumo de energia DC menor ou igual a 4,3 kWh/Nm³

Além da alta capacidade de produção, o baixo consumo de energia também é um dos indicadores importantes na avaliação da qualidade dos equipamentos de produção de hidrogênio. O consumo de energia DC deste enorme eletrolisador circular é inferior ou igual a 4,3 kWh/Nm³, o que é muito mais eficiente do que outros produtos similares em termos de consumo de energia.

 

3. Pureza excepcional de hidrogênio com pureza maior ou igual a 99,8% antes da purificação e maior ou igual a 99,999% após a purificação

A pureza do hidrogênio produzido pelo equipamento multifuncional de produção de hidrogênio AWE é superior a 99,8% antes da purificação e até mesmo superior a 99,999% após a purificação. Este hidrogénio de alta pureza pode ser amplamente utilizado em setores de alta tecnologia, como eletrónica, aviação e semicondutores.

 

4. Operação estável e confiável com pressão operacional de 1,8 MPa e temperatura operacional de 90±5 graus

A pressão operacional do equipamento multifuncional de produção de hidrogênio AWE é de 1,8 MPa, e sua temperatura operacional é mantida em 90±5 graus, o que não apenas garante a operação normal do equipamento, mas também fornece aos usuários um ambiente mais seguro e confiável. ambiente de produção.

 

5. Estrutura multieletrolisador com faixa de flutuação de potência de 30-120%

A faixa de flutuação de potência do equipamento é ampla, de 30% a 120%, garantindo que o equipamento possa manter uma operação eficiente sob diversas condições operacionais.

 

Nome	Especificações
Capacidade de processamento de hidrogênio do sistema de separação (Nm³/h)	4000-6000
kg/24 horas	8560-12840
Escopo de trabalho padrão (%)	20~120
Capacidade de processamento de hidrogênio do sistema de purificação (Nm³/h)	8000-12000
Consumo de energia CC (kWh/Nm3)	Menor ou igual a 4,3
Pureza do hidrogênio (antes da purificação)	Maior ou igual a 99,8%
Pureza do hidrogênio (após purificação)	Maior ou igual a 99,999%
Conteúdo de H₂O-H₂ (PPM)	Menor ou igual a 2,54
Pressão de trabalho (MPa)	1.8
Temperatura de trabalho (grau)	90±5

 

O equipamento quatro em um de produção de hidrogênio AWE consiste em instalações de energia elétrica, eletrolisador, instalações de processo de produção de hidrogênio, instalações de processo de purificação e instalações auxiliares.

 

As instalações de energia consistem em transformadores-retificadores e pilhas. Para a unidade transformadora, um transformador-retificador de pulso imerso em óleo resfriado a água é usado para converter 10kV de energia da rede na tensão de entrada do retificador que converte a energia em corrente contínua (DC ) para o eletrolisador (tensão: 0~734V, corrente: 0~6520A).

 

As instalações do eletrolisador e do processo de produção de hidrogênio consistem em unidade eletrolítica, unidade separadora de hidrogênio, unidade separadora de oxigênio, unidade de bomba alcalina, unidade separadora gás-líquido, unidade coletora de líquido, válvulas manuais, válvulas pneumáticas, instrumentos locais e instrumentos remotos.A unidade eletrolítica serve para decompor a água em hidrogênio e oxigênio. A unidade separadora de hidrogênio e a unidade separadora de oxigênio devem coletar inicialmente o hidrogênio e o oxigênio produzidos pela unidade eletrolítica. A unidade de bomba alcalina adota acionamento de frequência variável para recircular rapidamente o hidrogênio e o oxigênio produzidos na unidade eletrolítica para as unidades separadoras de hidrogênio/oxigênio através da circulação alcalina que controla a temperatura de todo o sistema de produção de hidrogênio ao mesmo tempo. A unidade separadora gás-líquido separa o líquido do hidrogênio/oxigênio e descarrega-o na unidade coletora de líquido. A unidade coletora de líquido drenará a água regularmente. As válvulas devem controlar o fluxo de gás e líquido conforme necessário. Os instrumentos coletam diversos parâmetros de gases e líquidos, como temperatura, pureza, vazão, etc., como base para controle e tomada de decisão.

 

As instalações do processo de purificação são compostas por desoxidante, secador, separador gás-líquido, coletor de líquido, válvulas manuais, válvulas pneumáticas, instrumentos locais e instrumentos remotos.O desoxidante serve para remover o oxigênio do hidrogênio por meio de reações químicas, melhorando assim a pureza do hidrogênio e pré-aquecendo o hidrogênio. O secador serve para secar e purificar ainda mais o hidrogênio. O separador de hidrogênio e o separador de oxigênio devem coletar inicialmente o hidrogênio e o oxigênio produzidos pela unidade eletrolítica. A unidade separadora gás-líquido separa o líquido do hidrogênio/oxigênio e descarrega-o na unidade coletora de líquido. A unidade coletora de líquido drenará a água regularmente. As válvulas devem controlar o fluxo de gás e líquido conforme necessário. Os instrumentos coletam diversos parâmetros de gases e líquidos, como temperatura, pureza, vazão, etc., como base para controle e tomada de decisão.

 

As instalações auxiliares são compostas por unidade de água de resfriamento, unidade de água congelada, compressor, unidade de água pura, tanque de água de matéria-prima e unidade de preparação de álcalis.A unidade de água de resfriamento serve para resfriar o líquido alcalino e a bomba alcalina para garantir a operação segura e estável do eletrolisador e da bomba alcalina. A unidade de água congelada serve para resfriar o hidrogênio/oxigênio do separador e desoxidante hidrogênio/oxigênio, onde o vapor d'água é transformado em gotículas que são descarregadas através do separador gás-líquido para melhorar a pureza do hidrogênio e do oxigênio. A unidade do compressor deve fornecer fonte de ar para as válvulas pneumáticas e outros instrumentos no processo de produção e purificação de hidrogênio. A unidade de água pura serve para filtrar íons de potássio e outros elementos minerais na água da torneira para garantir a qualidade eletroquímica da unidade eletrolítica e outras unidades para proteger o dispositivo contra corrosão. A unidade do tanque de água de matéria-prima deve armazenar a água pura produzida pela unidade de água pura para garantir água pura suficiente antes que o equipamento seja ligado. A unidade de preparação alcalina serve para misturar totalmente a solução alcalina e fornecer solução alcalina para a unidade de produção de hidrogênio.

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